1.足夠的熱穩定性：當連續生產(chǎn)時(shí)，模具的溫升有時(shí)達到或超過(guò)200℃，這對用160~180℃作回火溫度的模具材料，會(huì )使強度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應具備良好的抗回火穩定性。

　　2.良好的工藝性：冷擠壓模具的制造周期長(cháng)，工藝復雜，精度要求高。一般均須經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿(mǎn)足生產(chǎn)上的需要。

　　3.具有高的強韌性：模具在擠壓過(guò)程中要同時(shí)承受很大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷。故要求所選用的材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，應具有高的強韌性。因此，模具材料應有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折，纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷，都會(huì )使模具的強韌性降低，或在受負荷時(shí)引起應力集中，造成模具早期破壞。

　　4.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。一般來(lái)說(shuō)，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過(guò)剩與口火析出碳化物相多少、大小、類(lèi)型、分散度及紅硬性等。